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    公开号:WO1980001734A1
    申请号:PCT/CH1980/000015
    申请日:1980-02-04
    公开日:1980-08-21
    发明作者:C Guignard
    申请人:Battelle Memorial Institute；C Guignard；
    IPC主号:B05D7-00
    专利说明:
    [0001] PROCEDE POU R REVETI R D'AU MOI NS UN E COUCH E ISOLANTE
    [0002] AU MOI NS UN E PORTION LONGITUDI NALE DE LA SUR FACE
    [0003] D'AU MOI NS UN ELEMENT LONGI LI GN E CONDUCTEU R , AI NSI
    [0004] QU'INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE D'UN TEL PROCEDE
    [0005] Domaine technique
    [0006] La presente invention a pour objet un procédé pour revetir d'au moins une couche isolante au moins une portion longitudinale de la surface d'au moins un élément Iongiligne conducteur, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procede. Technique antérieure
    [0007] II existe à l'heure actuelle un grand nombre de procedes pour revetir de matiere isolante des elements longillgnes electriquement conducteurs de faibles dimensions laterales (tels que fils ou rubans metalliques), parmi lesquels un bon nombre d'entre eux repose sur la technique de base qui consiste à faire defiler l'élément Iongiligne à revetir directement au travers d'une masse compacte de particules thermoplastiques finement divisées . De tels procédés consistent essentiellement à prechauffer l'element Iongiligne prealablement à son passage au travers de la masse cόmpacte de particules . de faςon à provoquer l'adhérence de particules sur l'element ainsi prechauffe, et à soumettre ulterieurement l'élément ainsi recouvert de particules à un chauffage suffisant pour faire fondre ces particules en une enveloppe continue autour de l'élément Iongiligne. Ces procédés présentent le grand avantage d'être extrêmement simples à mettre en oeuvre. I ls ont cependant l'inconvénient majeur de rester limites à des vitesses de défilement peu élevées, compte tenu de l'apparition inévitable à partir d'une certaine vitesse limite de phénomènes d'abrasion susceptibles d'occasionner, au fur et à mesure de l'augmentation de la vitesse de défilement, une détérioration progressive de la qualite du revetement (deterioration progressive resultant d'un processus d'arrachement des particules collees à l'element, Iongiligne par les particules avoisinantes n'y adherant pas, lequel processus d'arrachement ne peut que croϊtre en intensite avec la vitesse de defilement appliquee a l'element Iongiligne) .
    [0008] I I existe par ailleurs un certain nombre d'autres procedes bien connus, dans lesquels sont mis à profit des processus de nature elec trostatique pour revetir des articles electriquement conducteurs de matiere isolante. De tels procedes consistent essentiellement à deposer directement par voie electrostatique une couche de particules thermoplastiques electriquement chargees sur la surface de l'articie à revetir, en vue de soumettre ulterieurement l'articie ainsi recouvert de particules à un chauffage süffisant pour faire fondre ces particules en un revetement continu sur ledit article (les processus de deposition electrostatique necessitant notamment I'utilisation d'un organe de decharge corona servant d'electrode active dispose en face de l'articie conducteur à revetir servant d'electrode passive, en vue d'assurer la charge electrique des particules isolantes destinees à etre deposees sur l'articie a revetir). Ces procedes electrostatiques sont particulierement bien appropries pour effectuer le revetement en continu d'elements longilignes conducteurs de relativement grandes dimensions laterales, tels que des bandes ou feuilles metalliques, etant donne que le revetement peut alors dans un tel cas etre mis en oeuvre en faisant defiler ces bandes metalliques au droit des organes charges d'assurer la deposition electrostatique des particules, ce defilement pouvant au demeurant etre opere à des vitesses relativement eievees (les procedes electrostatiques n'impliquant en effet dans leur principe aucune limitatioπ quant a la vitesse de defilement des articles à revetir). La mise en oeuvre de tels procedes electrostatiques devient cependant plus problematique à realiser au für et à mesure qu'il s'agit de revetir des elemeπts longilignes de relativement plus faibles dimensions laterales. On sait en effet que la deposition electrostatique ne peut etre operee de maniere satisfaisante que si les dimen ions de l'articie à revetir servant d'electrode passive restent relativement grandes par rapport à ceiles de l'organe corona servant d'electrode active, cette deposition electrostatique devenant par contre catastrophique lorsque au moins l'une des dimensions laterales de l'articie à revetir devient comparable a ceiles de l'electrode corona, en raison de l'apparition de phenomenes de contre-emission de particules. Les procedes de revetement electrostatique susmentionnes presentent en outre l'inconvenient additionnel de rester pratiquement limites à la deposition de monocouches, etant donne que les particules electriquement chargees constitutives de la premiere couche ont ensuite tendance à s'opposer au depδt de couches ulterieures (en exerςant une repulsion electrostatique sur les particules destinees à constituer ces couches ulterieures), de sorte que de tels procedes ne peuvent donner lieu qu'à des revetements de faible epaisseur (fonction de la granulometrie des particules deposees) . Expose de l'ϊnvention La presente invention a precisement pour but de remedier au moins partiellement aux inconvenients susmentiαnnes, en proposant un procede pour revetir des elements longilignes conducteurs, qui solt susceptible de permettre le revetement d'elements longilignes de tres faibles dimensions laterales, tout en etant egalement susceptible de permettre la mise en oeuvre de vitesses de defilement eievees et/ou l'obtention de revetements de relativement grande epaisseur.
    [0009] A cet effet, la presente invention a pour objet un procede pour revetir d'au moins une couche electriquement isolante au moins une portion longitudinale de la surface d'au moins un element Iongiligne electriquement conducteur, caracterise par le fait qu'il consiste à :
    [0010] - deposer sur la surface d'un support intermediaire electriquement conducteur une couche de particules faites en un materiau thermoplastique electriquement isolant, lesdites particules etant chargees electrostatiquement de faςon à adherer audit support intermediaire, - amener la surface ainsi revetue dudit support intermediaire en contact avec ladite portion longitudinale à revetir dudit element Iongiligne, de faςon à provoquer le transfert sur cette portion longitudinale d'au moins une partie desdites particules ainsi amenees en contact,
    [0011] - chauffer ensuite ledit element Iongiligne ainsi recouvert par lesdites particules à une temperature süffisante pour faire fondre lesdites particules en une couche continue sur ladite portion longitudinale,
    [0012] - et, enfin, refroidir ledit element Iongiligne ainsi revetu de ladite couche continue de faςon à durcir cette couche continue. La presente invention a egalement pour objet une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procede.
    [0013] La presente invention a enfin pour objet un element Iongiligne revetu selon un tel procede.
    [0014] Dans la presente description, l'expression "materiau thermoplastique electriquement isolant" entend designer tous les types de materiaux electriquement isolants se presentant normaiement sous forme solide à la temperature ambiante, qui ont la propriete de se ramoliir sous l'action de la chaleur et de durcir en se refroidissant. Cette expression doit donc etre entendue dans un sens beaύcoup plus general que celui sous lequel eile est habituellement entendue dans le domaine des matieres plastiques. Elle entend ainsi notamment engiober aussi bien des materiaux isolants organiques tels que la plupart des matieres dites "plastiques" que des materiaux isolants inorganiques tels que les differents types de verre. L'expression "particules faites en un materiau thermoplastique isolant" entend quant à eile designer des parties tres finement divisees du materiau tel que sus-defϊnϊ.
    [0015] Ainsi, on voit que l'une des caracteristiques essentielles du procede qui vient d'etre defini reside dans l'utilisation d'un support mtermediaire electriquement conducteur, lequel support intermediaire permet de realiser le revetement desire par application de deux etapes successives, à savoir tout d'abord deposition par voie electrostatique d'une couche de particules thermoplastiques isolantes sur la surface du support intermediaire, suivie du transfert d'au moins une partie de ces particules sur la portion longitudinale desiree de l'element Iongiligne à revetir, par mise en contact de la surface ainsi revetue de particules du support intermediaire avec ladite portion longitudinale desiree de l'element Iongiligne.
    [0016] La deposition par voie electrostatique de la couche de particules thermoplastiques isolantes sur la surface du support intermediaire electriquement conducteur peut etre effectuee au moyen de toute methode electrostatique appropriee connue, les particules thermoplastiques isolantes pouvant par ailleurs, selon la methode employee, etre chargees electriquement avant d'etre deposees sur le support intermediaire ou au contraire seulement apres avoir ete deposees sur ce support intermediaire. La Charge electrique de ces particules est dans tous les cas assuree, quelle que soit la methode employee, par un organe de decharge corona dispose a distance du support intermediaire electriquement conducteur, ce support intermediaire etant normalement relie à la masse, cependant que I'organe corona se trouve porte à un potentiel eleve, qui peut etre soit positif (afin de charger positivement les particules thermoplastiques isolantes), soit preferentiellement negatif (afin de charger negativement ces particules) . La Charge electrique de ces particules isolantes a notamment pour fonction de permettre qu'elles restent fixees au support intermediaire electriquement conducteur par adherence electrostatique, apres avoir ete deposees sur ce dernier.
    [0017] Le transfert sur la portion longitudinale desiree de l'element Iongiligne à revetir d'au moins une partie des particules ainsi fixees electrostatiquement sur le support intermediaire peut ensuite en principe etre opere par simple mise en contact de ce support intermediaire avec ladite portion longitudinale desiree. Le support intermediaire ainsi que l'element Iongiligne conducteur à revetir etant normalement tous deux relies à la masse, la probabilite pour que les particules electriquement chargees puissent aller se fixer electrostatiquement sur l'element Iongiligne est en effet du meme ordre de grandeur que celle pour que ces particules restent fixees electrostatiquement au support intermediaire, de sorte qu'environ la moitie des particules ainsi amenees en contact se trouve transferee sur l'element Iongiligne. Un tel transfert aleatoire peut neanmoins etre considerablement ameliore, en prevoyant d'appliquer à l'element Iongiligne tout pretraitement approprie capable de contraindre les particules amenees à son contact à s'y fixer de maniere definitive. Comme pretraitements possibles, on peut ainsi à titre d'exemple envisager d'appliquer des pretraitements tels que prechauffage de l'element Iongiligne (de faςon à ramoüir suffisamment les particules amenees à son contact pour qu'elles y adherent de maniere convenable), ou bien encore pre-encollage de l'element Iongiligne (c'est-àdire depot prealable d'une couche d'adhesif destinee à contraindre les particules amenees ulterieurement a son contact à y adherer de maniere definitive).
    [0018] Le transfert de la couche de particules thermoplastiques isolantes sur l'element Iongiligne une fois opere, on soumet alors ce dernier à une Operation complementaire de chauffage, effectuee à une temperature süffisante pour faire fondre les particules en un revetement continu sur la portion longitudinale desiree de l'element Iongiligne. L'element Iongiligne est ensuite en principe refroidi, de faςon à durcir le revetement continu ainsi obtenu . Avant d'operer un tel refroidissement, on peut encore neanmoins le cas echeant envisager d'appliquer à ce revetement continu non encore durci toute Operation complementaire appropriee connue destinee à permettre l'obtention d'un type de revetement bien determine. Le procede selon l'invention est particulierement bien approprie pour realiser le revetement d'elements longilignes conducteurs de faibles dimensions laterales, tels que fils ou rubans metalliques, compte tenu de ce que la deposition par voie electrostatique est ici effectuee indirectement sur le support intermediaire electriquement conducteur (lequel support intermediaire peut conserver des dimensions relativement grandes par rapport a I'organe corona utilise dans cette deposition electrostatique), et non plus directement sur l'element Iongiligne a revetir comme dans l'art anterieur. En ce qui concerne le revetement de ces elements longilignes de faibles dimensions laterales, on peut par ailleurs envisager d'effectuer aussi bien le revetement d'un element Iongiligne unique, que le revetement simultane d'une pluralite d'elements longilignes adjacents s'etendant parallelement les uns aux autres dans un meme plan (en vue par exemple de realiser une structure complexe constituee d'une pluralite de conducteurs enrobes dans une gaine isolante unique) .
    [0019] Le procede selon l'invention est neanmoins egalement susceptible d'etre utilise pour effectuer le revetement d'elements longilignes conducteurs de plus grandes dimensions laterales, tels que des bandes ou feuilles metalliques.
    [0020] En ce qui concerne le revetement susceptible d'etre obtenu avec le procede selon l'invention, on peut envisager de realiser aussi bien un revetement s'etendant sur toute la surface de l'element Iongiligne à revetir (par exemple enrobage circonferentiel d'un fil metallique, ou bien revetement des deux faces d'un ruban ou d'une bände metallique), qu'un revetement ne s'etendant que sur une portion longitudinale de cette surface (par exemple revetement d'une seule face d'un ruban metallique, ou revetement partiel, selon toute configuration desiree, de l'une ou des deux faces d'une bände ou feuille meta lique). En ce qui concerne la nature du revetement susceptible d'etre obtenu, on peut par ailleurs envisager de realiser aussi bien un revetement "monocouche" de faible epaisseur, qu'un , revetement ''multicouche" de plus grande epaisseur, chacune des couches de ce revetement "multicouche" pouvant en outre etre constituee par un materiau thermoplastique isolant identique, ou au contraire par une succession des materiaux thermoplastiques isolants differents (en vue de realiser par exemple un revetement composite dans son epaisseur) . La realisation d'un tel revetement "multicouche" peut etre tout simplement obtenue par application repetitive du procede tel que sus-defini, en prevoyant toutefois avantageusement dans un tel cas d'effectuer une operation de chauffage intermediaire du fil entre deux transferts successifs de particules, de faςon à ramollir suffisamment la couche de particules precedemment deposee pour que les particules ulterieurement transferees puissent venir y adherer de maniere convenable, en depit de la repulsion electrostatique susceptible d'etre exercee par cette couche precedemment deposee encore chargee electriquement. En ce qui concerne toujours la nature du revetement susceptible d'etre obtenu, on peut encore envisager de realiser aussi bien un revetement constitue par un materiau unique s'etendant sur toute la longueur de l'element Iongiligne à revetir, qu'un revetement constitue de materiaux differents s'etendant de faςon alternee sur la longueur de cet element Iongiligne (production a titre d'exemple de fils conducteurs pourvus d'un enrobage isolant comportant des marques de couleur disposees à intervalles reguliers le long de ces fils, la couleur de ces marques pouvant etre differente pour chaque fil de faςon à permettre leur reperage ulterieur) . Le revetement d'elements longilignes conducteurs par le procede selon l'invention peut en principe etre effectue aussi bien selon un processus discontinu que selon un processus continu (le revetement selon un processus discontinu pouvant à titre d'exemple etre effectue en utilisant comme support intermediaire un support se presentant sous la forme d'une plaque) . On choisira cependant, de maniere tout particulierement avantageuse, d'effectuer un tel revetement selon un processus continu, en faisant defiler axialement l'element Iongiligne a revetir selon une direction predeterminee, et en prevoyant alors d'utiliser comme support intermediaire au moins un transporteur sans fin pourvu d'une surface externe electriquement conductrice, tel que par exemple un tambour metallique de forme cylindrique monte rotativement autour de son axe propre, ce tambour etant alors agence de faςon à etre sensiblement en contact par sa surface cylindrique exterieure avec la portion longitudinale à revetir de l'element Iongiligne en defilement tout en s'etendant sensiblement transversalement à la direction de defilement de ce dernier. Le revetement en continu de cette portion longitudinale peut alors essentiellement etre obtenu en ef fectuant la deposition electrostatique de la couche de particules thermoplastiques isolantes en une zone de la surface du tambour eloignee de la zone de contact de ce dernier avec l'element Iongiligne, et en entraϊnant le tambour en rotation dans le sens de defilement de l'element Iongiligne, selon une vitesse de rotation teile que sa vitesse peripherique soit sensiblement identique a la vitesse de defilement de l'element Iongiligne de faςon à permettre, au für et à mesure du defilement de l'element Iongiligne, le transfert en continu d'au moins une partie des particules isolantes du tambour sur la portion longitudinale à revetir de l'element Iongiligne. Un tel processus de revetement en continu presente l'avantage majeur de permettre la mise en oeuvre de vitesses de defilement particulierement eievees.
    [0021] Le processus de revetement en continu sus-decrit peut donner lieu à l'obtention de revetements tres divers, selon le nombre ainsi que la disposition des tambours rotatifs utilises comme supports intermediaires. On pourra ainsi a titre d'exemple envisager de realiser des gainages enrobant circonferentiellement des fils metalliques, en prevoyant d'utiliser au moins une paire de tambours rotatifs agences de part et d'autre du fil (ou encore additionellement une seconde paire disposee en aval et à 90º de la premiere paire), ou bien des revetements recouvrant les deux faces de rubans ou bandes metalliques, en prevoyant d'utiliser au moins une paire de tambours rotatifs agences contre chacune des faces de ces rubans ou bandes, ou encore des revetements ne recouvrant que l'une des faces de ces rubans ou bandes, en prevoyant de ne disposer des tambours rotatifs que contre cette face a recouvrir.
    [0022] On pourra en outre envisager de realiser aussi bien des revetements "monocouche", en prevoyant de n'utiliser qu'un seul ensemble de tambours rotatifs agence le long du chemin de defilement de l'element Iongiligne à revetir, que des revetements "multicouche" , en prevoyant d'utiliser une pluralite d'ensembles de tambours rotatifs agences les uns à la suite des autres le long de ce chemin de defilement. Breve descrϊption des dessins Le dessin annexe illustre, schematiquement et à titre d'exemple, deux formes d'execution, ainsi que des variantes d'installations pour la mise en oeuvre du procede selon l'invention . La figure I est une vue schematique generale, illustrant une premiere forme d'execution.
    [0023] La figure 2 est une vue en coupe selon l'axe 11-11 de ia figure I, illustrant un premier detail de cette figure I . La figure 3 est une vue d'un second detail, aggrandi, de la figure I .
    [0024] La figure 4 est une vue en coupe, partielle, analogue à celle de la figure 2, illustrant une premiere Variante.
    [0025] La figure 5 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 4, illustrant une deuxieme Variante.
    [0026] La figure 6 est une vue en coupe d'un element revetu selon cette deuxieme Variante.
    [0027] La figure 7 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 4, illustrant une troisieme Variante. La figure 8 est une vue schematique generale analogue à celle de la figure I, illustrant une seconde forme d'execution . Meilleures manieres de realiser l'ϊnvention
    [0028] Les figures 1 à 3 illustrent une premiere forme d'execution d'une installation pour la mise en oeuvre du procede selon l'invention, destinee à permettre un enrobage isolant "monocouche" d'un fil metallique unique. Cette installation comprend une bobine d'alimentation I en fil metallique nu 2. Ce fil metallique 2 qui se deroule depuis la bobine I parcourt, a travers toute une serie de dispositifs qui vont etre decrits ci-apres, un chemin qui le conduit jusqu'à une bobine de stockage 3, sur laquelle il est reenroule. Le fil metallique 2, qui se trouve relie à la masse par l'intermediaire d'un contact glissant 5, est extrait de la bobine I par une poulie d'alimentation 4, chargee de communiquer au fil 2 une vitesse de defilement bien determinee.
    [0029] Le fil 2 ainsi extrait de la bobine 1 passe tout d'abord au droit d'un dispositif de prechauffage 6, qui se trouve dans cet exemple constitue par une resistance electrique.
    [0030] Le fil 2 ainsi prechauffe passe ensuite au travers d'un dispositif de revetement 7, qui se compose de deux moities identiques 7a et 7b agencees respectivement au droit de deux portions opposees du fil 2, par exemple respectivement au droit des portions superieure et inferieure de ce fil 2. Ces deux moities 7a et 7b etant identiques, on se contentera de decrire en detail seulement l'une d'entre elles, en l'occurrence la moitie 7a agencee au droit de la portion superieure du fil.
    [0031] Le dispositif de revetement superieur 7a comprend un tambour metallique cylindrique 8a monte rotativement autour de son axe propre. Ce tambour 8a se trouve dispose transversalement au fil 2, tout en etant agence de faςon à etre sensiblement en contact par sa surface cylindrique externe avec la portion superieure du fil 2. Le tambour 8a, qui se trouve relie à la masse par l'intermediaire d'un contact glissant 9a, est destine à etre entraϊne en rotation dans le sens de defilement du fil par un moteur electrique 10a (sens de rotation indique par une fleche au dessin), avec une vitesse de rotation teile que sa vitesse peripherique soit sensiblement identique à la vitesse de defilement du fil. Contre la surface cylindrique externe du tambour 8a, et en aval de la zone de contact de ce tambour avec le fil , se trouve par ailleurs dispose un ràcleur metallique 11a, egalement reue à la masse.
    [0032] A l'aplomb de la partie superieure du tambour 8a (c'est-à-dire à l'aplomb de la partie de ce tambour sensiblement diametralement opposee à celle en contact avec le fil) se trouve par ailleurs dispose un organe de poudrage electrostatique 12a, comprenant une chambre isolante 13a destinee à contenir une poudre thermoplastique isolante 14. Cette chambre isolante 13a, qui est munie d'un orifice d'admission de poudre 15a ainsi que d'une buse d'ejection de poudre 16a pointant en direction de la partie superieure du tambour 8a, est en outre traversee par une electrode corona 17a dont l'extremite en forme de pointe vient deboucher dans la buse d'ejection 16a. Cette electrode corona 17a est reliee par son autre extremite au pole negatif d'une source haute tension continue 18a, dont l'autre pole positif se trouve reliee à la masse.
    [0033] Le dispositif de revetement superieur 7a comprend eπfin un ecran isolant 19a, agence sensiblement à mi-hauteur du tambour 8a de faςon à venir s'interposer entre l'organe de poudrage 12a et le fil metallique 2.
    [0034] Le dispositif de revetement inferieur 7b se compose essentiellement, de maniere analogue, d'un tambour cylindrique metallique 8b egalement relie à la masse, agence de faςon à etre sensiblement en contact par sa surface cylindrique externe avec la portion inferieure du fil 2; ainsi que d'un organe de poudrage electrostatique 12b pourvu d'une electrode corona 17b, dispose sensiblement à l'aplomb de la partie inferieure du tambour 8b.
    [0035] Les organes de poudrage electrostatique 12a et 12b des dispositifs de revetement respectifs 7a et 7b ont pour fonction d'assurer, de maniere bien connue, la deposition en continu d'une couche de particules thermoplastiques isolantes 14 sur la partie situee en vis-à-vis des tambours respectifs 8a et 8b, les electrodes corona 17a et 17b de ces organes 12a et 12b ayant plus specialement pour fonction d'assurer la Charge electrique des particules 14 emergeant des buses d'ejection 16a et 16b, et ces particules ainsi chargees 14 etant ensuite vehiculees le long des lignes de champ jusqu'à la partie situee en vis-à-vis de la surface cylindrique externe des tambours respectifs 8a et 8b (partie sur laquelle elles restent ensuite fixees par adherence electrostatique) . Une teile deposition electrostatique est à meme de se derouler dans des conditions particulierement satisfaisantes et regulieres, grace notamment au fait que les dimensions des tambours respectifs 8a et 8b (et notamment leur longueur axiale) peuvent etre choisies suffisamment grandes par rapport à ceiles des electrodes corona 17a et 17b (fig. 2), de faςon à eviter tout risque d'apparition d'un effet corona inverse.
    [0036] Les couches de particules 14 ainsi deposees sur les tambours respectifs 8a et 8b se trouvent alors vehiculees en continu, du fait de la rotation de ces tambours, jusqü'au voisinage du fil prechauffe 2. Ceiles de ces particules qui arrivent en contact direct (fig . 3) avec les portions respectives superieure et inferieure du fil prechauffe 2, sont alors contraintes de se fixer sur ces portions de fil, du fait du prechauffage de ce dernier (prechauffage causant un certain ramollissement des particules amenees en contact avec le fil, les contraignant ainsi à adherer de maniere definitive au fil) . Les autres particules qui n'ont pas contacte directement le fil 2 restent quant à elles fixees sur les tambours respectifs 8a et 8b, desquels elles sont ensuite eliminees par les ràcleurs 11a et 11b, de sorte que le processus de depositiontransfert sus-decrit peut se poursuivre de maniere continue.
    [0037] Le fil 2 dont les portions superieure et inferieure sont ainsi recouvertes de particules 14 passe ensuite au travers d'un dispositif de chauffage 21 , constitue dans cet exemple par un Corps de chauffe electrique. Ce dispositif de chauffage 21 est destine à porter le fil 2 à une temperature süffisante pour faire fondre les particules 14 en une gaine continue autour du fil 2 (gaine continue entourant tout le pourtour du fil) . Le fil 2 ainsi recouvert de sa gaine continue passe enfin au travers d'un dispositif de refroidissement 22 destine à durcir la gaine continue ainsi obtenue. Le dispositif de refroidissement 22 peut à titre d'exemple etre constitue par un canal alimente en air de refroidissement Le fil 2 muni de, sa gaine isolante durcie est enfin reenroule sur la bobine de stockage 3.
    [0038] L'epaisseur de la gaine isolante ainsi obtenue est essentiellement fonction de la granulometrie de la poudre 14 utilisee. L'epaisseur de cette gaine peut cependant etre plus ou moins modulee à volonte, pour une granulometrie predeterminee, en choisissant d'entraϊner les tambour respectifs 8a et 8b à une vitesse legerement superieure, ou au contraire legerement inferieure, à la vitesse de defilement du fil 2 (permettant ainsi d'obtenir un certain effet de contraction, ou au contraire d'etalement, des particules le long du fil, et donc une certaine modification de l'epaisseur de la gaine finale).
    [0039] Dans l'installation sus-decrite, il est en outre possible d'envisager, en Variante, l'adjonction d'un second dispositif de revetement dispose immediatement en aval et à 90º du premier dispositif de revetement, en vue d'ameliorer la qualite de l'enrobage obtenu (de faςon à pouvoir deposer des particules en quatre endroits distincts du pourtour du fil ecartes de 90º les uns des autres, au lieu d'effectuer ce depot en seulement deux endroits diametralement opposes comme precedemment). C'est cette Variante qui se trouve representee en pointilles sur la figure 2, sur laquelle on peut reconnaTtre un second dispositif de revetement (se composant de deux moities identiques 7c et 7d) dispose en aval et à 90º du premier dispositif.
    [0040] La figure 4 illustre une Variante possible d'un detail de l'installation precedemment decrite, selon laquelle on utilise des tambours 8a et 8b munis sur leur surface cylindrique externe de rainures circulaires 23 (au lieu d'utiliser des tambours lisses comme precedemment) .
    [0041] Les figures 5 et 6 illustrent une autre Variante de l'installation precedemment decrite, destinee à permettre la formatioft <fig. 6) d'un càble 31 se composant d'une pluralite de fils conducteurs 32 enrobes dans une gaine isolante unique 33. L'installation permettant d'obtenir un tel càble 31 est en tous points identique à celle decrite aux figures 1 à 3, mis à part le fait que le fil unique 2 tire de la bobine d'alimentation 1 est ici remplace (fig . 5) par une pluralite de fils adjacents 32 disposes de faςon à s'etendre parallelement les uns aux autres dans un meme plan .
    [0042] La figure 7 illustre encore une autre Variante de l'installation precedemment decrite aux figures 1 à 3, destinee à permettre la realisation d'un revetement recouvrant une seule face d'un ruban metallique. L'installation permettant d'obtenir un tel revetement reste en tous points identique à celle decrite aux figures 1 à 3, mis à part le fait que le fil 2 tire de la bobine d'alimentation 1 est ici remplace par un ruban metallique 35, cependant que le dispositif de revetement inferieur 7b est ici supprime et remplace de maniere avantageuse par un simple rouleau de guidage 36.
    [0043] La figure 8 illustre une seconde forme d'execution d'une Installation pour la mise en oeuvre du procede selon l'invention, destinee à permettre la realisation d'un revetement "bicouche" sur les deux faces d'un ruban metallique. Cette installation est en tous points identique à celle representee aux figures 1 à 3, mis à part le fait que le fil 2 tire de la bobine d'alimentation 1 est ici remplace par un ruban metallique
    [0044] 42, et qu'en aval du premier dispositif de revetement 7 se trouve ici dispose un second dispositif de revetement 7' (se composant de deux moities identiques 7'a et 7'b) en tous points analogue au premier dispositif de revetement 7, cependant qu'entre les deux dispositifs 7 et 7' se trouve en outre interpose un dispositif de chauffage intermediaire
    [0045] 43, destine à chauffer le ruban 42 recouvert de la premiere couche de particules à une temperature süffisante pour permettre une adherence ulterieure de la seconde couche de particules (en depit de la repulsion electrostatique susceptible d'etre exercee par la premiere couche encore chargee electriquement) .
    权利要求:
    ClaimsREVENDICATIONS
    1. Procede pour revetir d'au moins une couche electriquement isolante au moins une portion longitudinale de la surface d'au moins un element Iongiligne electriquement conducteur, caracterise par le fait qu'il consiste à : - deposer sur la surface d'un support intermediaire electriquement conducteur une couche de particules faites en un materiau thermoplastique electriquement isolant, lesdites particules etant chargees electrostatiquement de faςon à adherer audit support intermediaire,
    - amener la surface ainsi revetue dudit support intermediaire en contact avec ladite portion longitudinale à revetir dudit element
    Iongiligne, de faςon à provoquer le transfert sur cette portion longitudinale d'au moins une partie desdites particules ainsi amenees en contact,
    - chauffer ensuite ledit element Iongiligne ainsi recouvert par lesdites particules à une temperature süffisante pour faire fondre lesdites particules en une couche continue sur ladite portion longitudinale,
    - et, enfin, refroidir ledit element Iongiligne ainsi revetu de ladite couche continue de faςon à durcir cette couche continue.
    2. Procede selon la revendication 1, pour revetir en continu un element Iongiligne de' longueur indefinie, caracterise par le fait que :
    - on fait defiler axialement ledit element Iongiligne à une vitesse de defilement predeterminee,
    - on utilise comme support intermediaire au moins un tambour electriquement conducteur de forme cylindrique monte rotativement autour de son axe propre, ledit tambour etant agence de faςon à etre sensiblement en contact par sa surface cylindrique exterieure avec ladite portion longitudinale à revetir dudit element Iongiligne en defilement, tout en s'etendant sensiblement transversalement à la direction de defilement de ce demier,
    - on depose ladite couche de particules thermoplastiques electriquement isolantes en une zone de la surface exterieure dudit tambour eloignee de la zone de contact dudit tambour avec ledit element Iongiligne, - et on entraine iedit tambour en rotation dans le sens de defilement dudit element Iongiligne, selon une vitesse de rotation teile que sa vitesse peripherique soit sensiblement identique à la vitesse de defilement dudit element Iongiligne, de sorte qu'on obtient ainsi, au für et à mesure du defilement dudit element Iongiligne au contact dudit tambour, un transfert en continu d'au moins une partie desdites particules isolantes dudit tambour sur ladite portion longitudinale à revetir dudit element Iongiligne de longueur indefinie.
    3. Procede selon la revendication 2, pour enrober en continu un element Iongiligne en forme de fil, caracterise par le fait qu'on utilise au moins deux tambours rotatifs agences sensiblement transversalement de part et d'autre dudit element filiforme en defilement de faςon à etre en contact par leur surface exterieure avec des portions sensiblement diametralement opposees dudit element filiforme, qu'on depose ladite couche de particules thermoplastiques isolantes sur chacun desdits tambours et qu'on entraine en rotation dans le sens de defilement dudit element filiforme chacun desdits tambours, de faςon à provoquer le transfert en continu desdites particules desdits tambours sur lesdites portions opposees dudit element filiforme, le chauffage ulterieur dudit element filiforme ainsi recouvert de particules entraϊnant alors la fusion desdites particules en une enveloppe continue autour dudit element filiforme.
    4. Procede selon la revendication 3, pour former un càbie comprenant une pluralite d'elements filiformes conducteurs enrobes dans une gaine isolante unique, caracterise par le fait qu'il consiste à faire defiler simultanement entre lesdits deux tambours une pluralite d'elements filiformes conducteurs disposes en position adjacente les uns des autres en s'etendant parallelement les uns aux autres dans un meme plan.
    5. Procede selon la revendication 2, pour revetir en continu au moins l'une des faces d'un element Iongiligne en forme de ruban, caracterise par le fait que ledit tambour rotatif est agence sensiblement transversalement à la direction de defilement dudit ruban de faςon à etre en contact par sa surface cylindrique externe avec ladite face à revetir dudit ruban .
    6. Procede selon la revendication 5, pour revetir en continu l'une et l'autre faces dudit ruban, caracterise par le fait qu'on utilise deux tambours rotatifs agences sensiblement transversalement de part et d'autre dudit ruban de faςon à etre en contact par leur surface cylindrique externe avec chacune des faces dudit ruban.
    7. Procede selon la revendication 2, pour recouvrir ledit element Iongiligne revetu de sa couche isolante d'au moins une seconde couche isolante superposee à cette premiere couche, caracterise par le fait qu'on utilise un second tambour conducteur cylindrique rotatif dispose en aval dudit premier tambour, ledit second tambour etant agence de faςon à etre sensiblement en contact par sa surface cylindrique exterieure avec ladite portion longitudinale dudit element Iongiligne dejà revetue de ladite premiere couche isolante.
    8. Procede selon la revendication I, caracterise par le fait que ledit element Iongiligne est prechauffe avant d'etre mis en contact avec ledit support intermediaire revetu de ladite couche de particules, à une temperature süffisante pour provoquer l'adherence ulterieure desdites particules sur ledit element Iongiligne, permettant ainsi d'ameliorer le transfert desdites particules dudit support intermediaire sur ledit element Iongiligne.
    9. Procede selon la revendication I, caracterise par le fait que ledit element Iongiligne est revetu d'une couche d'un materiau adhesif avant d'etre mis en contact avec ledit support intermediaire revetu de ladite couche de particules, de faςon à provoquer l'adherence ulterieure desdites particules sur ledit element Iongiligne, permettant ainsi d'ameliorer le transfert desdites particules dudit support intermediaire sur ledit element Iongiligne.
    10. Installation pour la mise en oeuvre du procede selon la revendication l, caracterise par le fait qu'elle comprend :
    - des moyens pour deposer par voie electrostatique ladite couche de particules thermoplastiques isolantes sur la surface dudit support intermediaire,
    - des moyens pour amener la surface ainsi revetue dudit support intermediaire en contact avec ladite portion longitudinale à revetir dudit element Iongiligne, de faςon à provoquer le transfert sur cette portion longitudinale d'au moins une partie desdites particules ainsi amenees en contact, des moyens pour chauffer ledit element Iongiligne ainsi recouvert par lesdites particules à une temperature süffisante pour faire fondre lesdites particules en une couche continue sur ladite portion longitudinale,
    - et, des moyens pour refroidir ledit element Iongiligne ainsi revetu de ladite couche continue de faςon à durcir cette couche continue.
    II . Element Iongiligne revetu par le procede selon la revendication 1.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    EP0014686A1|1980-08-20|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1980-08-21| AK| Designated states|Designated state(s): JP US |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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